ANALISIS PENYEBAB KEBOCORAN JALUR FLOWLINE MENGGUNAKAN METODE FMEA DAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) PADA SUMUR SGT-1 PT. XYZ

Indra Setiawan  Saputra; Parji; Selvia Sarungu

doi:10.54783/jin.v8i3.1900

Indra Setiawan Saputra Sekolah Tinggi Teknologi Migas, Balikpapan Indonesia
Parji Sekolah Tinggi Teknologi Migas, Balikpapan Indonesia
Selvia Sarungu Sekolah Tinggi Teknologi Migas, Balikpapan Indonesia

DOI: https://doi.org/10.54783/jin.v8i3.1900

Keywords: FMEA, Flowline, Kebocoran, RCA, Risk Priority Number

Abstract

Kebocoran jalur flowline merupakan permasalahan operasional yang dapat menyebabkan kehilangan produksi, pencemaran lingkungan, kerusakan fasilitas, dan risiko keselamatan kerja. Penelitian ini bertujuan mengidentifikasi mode kegagalan, menentukan prioritas risiko, dan menganalisis akar penyebab kebocoran pada jalur flowline sumur SGT-1 PT. XYZ. Penelitian menggunakan pendekatan deskriptif kuantitatif yang didukung data kualitatif melalui observasi lapangan, wawancara, dokumentasi, dan data perusahaan. Failure Mode and Effects Analysis digunakan untuk menghitung Risk Priority Number berdasarkan nilai Severity, Occurrence, dan Detection. Diagram Pareto berdasarkan nilai RPN digunakan untuk menentukan mode kegagalan dominan. Mode kegagalan dengan prioritas tertinggi selanjutnya dianalisis menggunakan Diagram Fishbone, 5 Why Analysis, dan Root Cause Analysis. Hasil penelitian menunjukkan bahwa korosi memperoleh RPN tertinggi sebesar 486, diikuti umur pipa sebesar 384 dan kerusakan material atau elbow sebesar 200. Korosi eksternal dipengaruhi oleh umur operasi, tanah lembap, genangan air, dan inspeksi yang belum optimal. Rekomendasi utama meliputi inspeksi ketebalan pipa, perbaikan coating, pengendalian drainase, dan penggantian flowline berdasarkan kondisi aktual serta umur operasi.

References

Arvanitoyannis, I. S., & Varzakas, T. H. (2021). Application of failure mode and effect analysis (FMEA) in risk assessment and quality management systems. Safety Science, 140, 105298.

Askari, M., Aliofkhazraei, M., & Afroukhteh, S. (2019). A comprehensive review on internal corrosion and cracking of oil and gas pipelines. Journal of Natural Gas Science and Engineering, 71, 102971.

Bouti, A., & Kadi, D. A. (2022). A state-of-the-art review of failure mode and effects analysis methodologies. International Journal of Quality & Reliability Management, 39(5), 1125–1148.

Chusnah, A. U., & Cahyana, A. S. (2024). Pengendalian Kualitas Produk Griller Menggunakan Failure Mode Effect and Analysis (FMEA) dan Root Cause Analysis (RCA). Jurnal Optimalisasi, 10(1), 156-166.

International Electrotechnical Commission. (2018). IEC 60812:2018 Failure modes and effects analysis (FMEA and FMECA). Geneva: International Electrotechnical Commission.

Johansson, E. J. E., Andersen, N., & van Dijk, P. V. D. P. (2025). End-to-End Survey Productivity in Engineering Construction: Modeling Time-to-Decision Under Accuracy Constraints. Techne: Journal of Engineering, Technology and Industrial Applications, 1(1), 97-111.

Khan, F., Yarveisy, R., & Abbassi, R. (2021). Risk-based pipeline integrity management: A roadmap for resilient pipelines. Journal of Pipeline Science and Engineering, 1(1), 74–87.

Kim, K. O., & Zuo, M. J. (2018). General model for the risk priority number in failure mode and effects analysis. Reliability Engineering & System Safety, 169, 321–329.

Kusuma, P. L. (2024). Analisis Pengendalian Risiko Kegagalan Proses Pada Pekerjaan RIG dengan Metode Failure Modes and Effects Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA) PT. XYZ (Doctoral dissertation, Universitas Islam Indonesia).

Liu, H. C., Liu, L., & Liu, N. (2013). Risk evaluation approaches in failure mode and effects analysis: A literature review. Expert Systems with Applications, 40(2), 828–838. https://doi.org/10.1016/j.eswa.2012.08.010

Nasrazadani, S., & Akhtar, M. A. (2018). Failure analysis of API 5L (Grade B) oil field separator flowline pipe. Engineering Failure Analysis, 89, 220–229.

Oktovia, T., Wiyatno, T. N., & Anisah, F. A. F. (2026). Analisis Penyebab Dan Usulan Perbaikan Cacat Silver Pada Proses Injection Molding Dengan Metode Root Cause Analysis (RCA) Dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 5(3), 1237-1245.

Rausand, M. (2021). Risk assessment: Theory, methods, and applications. Hoboken: Wiley.

Rizki, M., & Saputra, A. (2022). Analisa Risiko Supply Chain Management dengan Metode Grey Failure Mode and Effect Analysis dan Root Cause Analysis di PT Pertamina Fuel Terminal Meulaboh. Jurnal Serambi Engineering, 7(1), 2783-2790.

Saekan, M., & Ismiyah, E. (2026). Analisis Pengendalian Kualitas Produk Tas Ransel Menggunakan Metode FMEA dan RCA:(Studi Kasus: CV. SMY). Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 5(1), 585-595.

Silvianita, P. D. (2025). Manajemen Risiko Pada Anjungan Minyak. Yogyakarta: Andi.

Susendi, N., Suparman, A., & Sopyan, I. (2021). Kajian Metode Root Cause Analysis yang Digunakan dalam Manajemen Risiko di Industri Farmasi. Majalah Farmasetika, 6(4), 310-321.

Syamikha, K. D., & Islami, M. C. P. A. (2025). Penggunaan Metode Fuzzy Failure Mode and Effect Analysis Pada Hasil Inspeksi Proteksi Katodik PT PGAS Solution Area Bekasi. Jurnal Serambi Engineering, 10(1).

Wang, J., Huang, X., Qi, W., Zhang, C., Zhao, Y., Dai, Y., Zhang, T., & Wang, F. (2020). Corrosion failure analysis of the 45-degree elbow in a natural gas gathering pipeline by experimental and numerical simulation. Engineering Failure Analysis, 118, 104889.

Wasim, M., & Djukic, M. B. (2022). External corrosion of oil and gas pipelines: A review of failure mechanisms and predictive preventions. Journal of Natural Gas Science and Engineering, 100, 104467. https://doi.org/10.1016/j.jngse.2022.104467

Yanti, I. D., & Bukhori, A. A. (2025, December). Identifikasi Dan Penanganan Kebocoran Plastik Inner Menggunakan Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) Pada Lini Pengemasan Tepung Tapioka. In Prosiding Seminar Nasional Multi Disiplin Ilmu (SENADIMU) (Vol. 2, No. 1, pp. 134-145).

Zani, F. R., & Supriyanto, H. (2021, October). Analisis Perbaikan Proses Pengemasan Menggunakan Metode Root Cause Analysis Dan Failure Mode and Effect Analysis Dalam Upaya Meningkatkan Kualitas Produk Pada CV. XYZ. In Prosiding Seminar Nasional Sains dan Teknologi Terapan (Vol. 9, No. 1, pp. 140-146).

Zhang, W. Z. W., & Chen, L. C. L. (2025). Wireless Structural Monitoring Under Real-World Constraints: Quantifying the Impact of Data Loss and Time Synchronization Errors on Damage Detectability. Techne: Journal of Engineering, Technology and Industrial Applications, 1(1), 112-123.